Pneumatický klapkový ventil se skládá z pneumatického pohonu a regulátoru. Pneumatický pohon přijímá signály z řídicího systému, upravuje působení cívky pneumatického klapkového ventilu a upravuje průtok, tlak a teplotu procesního zařízení. Někdy v používání dojde k situaci, kdy se těsně nezavře, následuje specifická analýza důvodů problémů pneumatického klapkového ventilu.
1. Výstupní síla pneumatického pohonu je nedostatečná.
Jako výkonová část, která pohání cívku regulačního ventilu, je výstupní síla pneumatického pohonu větší než síla potřebná při zavření ventilu, jinak se těsně nezavře a cívka bude stlačena středním tlakem, což způsobí vnitřní únik. Proto musí být při výběru ověřen rozdíl tlaku v procesním potrubí, aby se zajistilo, že pneumatický pohon má dostatek energie pro uzavření ventilu.
2. Tuhost pružinového aktuátoru pneumatického seřizovače klapkového ventilu je nedostatečná.
Membránový regulátor pneumatického klapkového ventilu spoléhá na sílu pružiny k uzavření ventilu. Hnací síla potřebná pro otevření je malá a síla potřebná pro uzavření je větší. Překonává tlakový rozdíl před regulátorem a po něm. Když síla pružiny nestačí k překonání rozdílu tlaku, bude Existuje jev, že uzavření není těsné. Chcete-li tento problém vyřešit, musíte pružinu nahradit velkou tuhostí. Například původní pružina má rozsah 20-100KPa a pak ji nahraďte 40-200KPa nebo 80-240KPa.
3. Nesprávný výběr pneumatického regulátoru klapky.
Přípustný tlakový rozdíl různých regulátorů je odlišný a přípustný tlakový rozdíl regulátoru pouzdra a dvoumístného regulátoru je větší než u regulátoru se čtvrt otáčky a excentrického rotačního ventilu jednomístného regulátoru a regulátoru ve tvaru V. Když je tlakový rozdíl velký, je velmi důležitý rozumný výběr.
Problémy s používáním pneumatických klapkových ventilů musí být vyřešeny včas. Je obtížné tyto problémy vyřešit po dlouhou dobu, což způsobí zhoršení bezpečnostní výkonnosti zařízení pomocí pneumatických klapkových ventilů a je ještě obtížnější je vyřešit ve výrobě.
