1. Návrh: Prvním krokem je návrh klapky. To zahrnuje určení velikosti ventilu, materiálu, jmenovitého tlaku a dalších specifikací na základě zamýšlené aplikace a průmyslových norem.
2. Výběr materiálu: Po dokončení návrhu jsou vybrány vhodné materiály pro tělo ventilu, kotouč, vřeteno a sedlo. Mezi běžné materiály patří litina, uhlíková ocel, nerezová ocel a různé slitiny v závislosti na zamýšleném použití ventilu.
3. Výroba: Výrobní proces začíná odléváním nebo kováním těla ventilu, disku a vřetena. Tyto součásti jsou následně opracovány tak, aby se dosáhlo požadovaného tvaru a rozměrů. Sedlo, které zajišťuje těsné utěsnění, je obvykle vyrobeno z pružných materiálů, jako je pryž nebo PTFE (polytetrafluorethylen).
4. Montáž: V této fázi se smontují různé součásti škrticí klapky. To zahrnuje připevnění kotouče k představci, montáž sedla a připojení jakýchkoli dalších částí, jako jsou rukojeti nebo ovladače.
5. Kontrola kvality: Než jsou ventily připraveny k použití, procházejí přísnými kontrolami kvality. To zahrnuje tlakové zkoušky, zkoušky těsnosti, rozměrové kontroly a analýzu materiálů, aby bylo zajištěno, že splňují požadované normy a specifikace.
6. Konečná úprava a nátěr: V závislosti na aplikaci mohou ventily podstoupit další procesy, jako je povrchová úprava nebo nátěr. To může zahrnovat lakování, galvanizaci nebo aplikaci specializovaných povlaků pro zvýšení odolnosti proti korozi nebo zlepšení vzhledu.
7. Balení a distribuce: Jakmile ventily projdou všemi kontrolami kvality, jsou zabaleny a připraveny k distribuci. Správné balení zajišťuje ochranu ventilů během přepravy a skladování.
